感應爐可熔化常用的各種商標鋼鐵和有色金屬。僅就鑄鐵件出產(chǎn)而言，感應爐對產(chǎn)品的適應性優(yōu)于沖天爐，感應爐能熔煉多種高合金鑄鐵，如高鉻鑄鐵。

感應爐是間斷熔煉，距離一段時間供給等于爐子容量的鐵液，關(guān)于階段工作制的出產(chǎn)方式，感應爐更適宜。作為熔煉設(shè)備的一種在鑄鐵熔煉和雙聯(lián)熔煉中已有幾十年的前史，我國在制作運用工頻爐和中頻爐方面也有了豐富的經(jīng)驗，在電源結(jié)構(gòu)、變頻技術(shù)、集成控制、循環(huán)冷卻技術(shù)等諸多方面都取得了令人矚目的前進。

真空感應爐是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉首要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空感應爐

真空感應爐熔煉爐是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當線圈接通交流電源時，在線圈發(fā)生交變磁場，爐猜中即發(fā)生感應電勢。真空電弧熔煉是在真空條件下運用電弧來加熱和熔煉金屬的熔煉方法。這種熔煉方法所運用的電有自耗電和非自耗電兩種。

真空感應熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的運用。這種變頻器通過直流回路, 用電子設(shè)備將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供給了各種控制調(diào)度和維護功能。中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可到達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在挑選鑄鐵出產(chǎn)熔煉設(shè)備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應熔煉爐替代較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的接連供應, 關(guān)于接連作業(yè)、出產(chǎn)才干較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯(lián), 其出產(chǎn)才干將可得到充分發(fā)揮。

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