工頻感應(yīng)爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少，便于調(diào)度鐵液的成分、污染小。但工頻感應(yīng)爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐發(fā)起需發(fā)起塊、出產(chǎn)不行靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。其他，工頻感應(yīng)爐功率因數(shù)低，需裝備很多補償電容器，也增加了占地面積和設(shè)備出資。

中頻感應(yīng)爐則電功率和熱功率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、出資較低，易于完成進程自動化和具有出產(chǎn)靈活性。

中頻感應(yīng)爐合適熔煉鑄鐵，特別合適熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對爐料的適應(yīng)性也較強，爐料的種類和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變化。應(yīng)該指出，盡管中頻感應(yīng)爐長處較多，展開較快，但工頻感應(yīng)爐則在鐵液貯存、保溫、調(diào)整合金成分和過熱升溫等方面，仍不失為1種出色的設(shè)備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐依然得到廣泛應(yīng)用。世界上的離心球墨鑄鐵管出產(chǎn)廠家，法國的木松橋公司就選用工頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝，而日本久保田公司則選用工頻感應(yīng)爐與沖天爐雙聯(lián)工藝。首鋼鑄造廠早在80年代初，就在國內(nèi)首要選用了工頻感應(yīng)爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)工藝，試制成功連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管，并在今后的出產(chǎn)供給著高溫鐵液，一向延用至今，作用。

為該加熱辦法升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐比較至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95。

由于該加熱辦法加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽數(shù)，鍛件外表的粗糙度也小于50um。

作業(yè)環(huán)境優(yōu)越、進步工人勞動環(huán)境和公司形象、低耗能

感應(yīng)加熱爐與煤爐比較，工人不再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，達到環(huán)保部門的各項目標要求，同時樹立了公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身發(fā)生，所以加熱均勻，芯表溫差小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可完成對溫度的操控，進步了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

工頻感應(yīng)爐是以工業(yè)頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應(yīng)電爐。工頻感應(yīng)電爐已發(fā)展成一種用處比較廣泛的訓(xùn)練設(shè)備。它首要作為熔化爐用來訓(xùn)練灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐運用，同前，工頻感應(yīng)爐已替代沖天爐成為鑄造出產(chǎn)方面的

首要設(shè)備，和沖天爐比較，工頻感應(yīng)爐具有鐵水成分和溫度易于操控、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環(huán)境、節(jié)約能源和改善了勞動條件等許多長處。因此，近年來工頻感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。

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