感應(yīng)爐鍛煉對(duì)原材料的質(zhì)量有何要求?
因?yàn)楦袘?yīng)爐出產(chǎn)的合金對(duì)質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉才能有限，因而，對(duì)原材料的質(zhì)量提出較高要求。
(1) 化學(xué)成分準(zhǔn)確安穩(wěn)
原材料的化學(xué)成分是配料計(jì)算和質(zhì)量操控的基本條件。 對(duì)使用的原材料有必要依照規(guī)定進(jìn)行取樣剖析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書所列一致，然后進(jìn)行試用無(wú)誤后方可正式使用。要求原材料供貨商應(yīng)安穩(wěn)，以保證質(zhì)量安穩(wěn)
(2) 清潔、少銹蝕、無(wú)油污
水分、銹蝕和油污是鋼中[H]、[O]的重要來(lái)歷之一。
水分溶于鋼液會(huì)添加鋼中[H]、[O]含量:
H2O（g）+[Fe]=[FeO]+2[H]
鐵銹中的Fe2O3.H2O高溫下分 解成H2O和Fe2O3:
Fe2O3+[Fe]=3[FeO]
會(huì)添加鋼液中[H]、[O]含量。
油污主要成分是碳?xì)浠衔?，高溫下燃燒?解后會(huì)添加鋼液[H]含量。
綜合以上理由，入爐的原材料有必要清潔、少銹蝕和無(wú)油。真空感應(yīng)爐鍛煉用原材料要求更為嚴(yán)格。

(3) 純度高、雜質(zhì)有害元素含量少
感應(yīng)爐鍛煉特殊鋼與合金時(shí)，要求原材料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。鍛煉高溫合金時(shí)還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因?yàn)榘偃f(wàn)分之幾的含量會(huì)對(duì)高溫合金的加工塑性與使用性能形成及大的危害，所以有必要從原材料選用方面嚴(yán)加操控。
總歸，根據(jù)鍛煉品種的要求，對(duì)不同的雜質(zhì)提出不同的操控水平。這是感應(yīng)爐鍛煉選用原材料的重要原則。
關(guān)于造渣材料要求其主成分的含量越高越好，以保證造渣作用，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應(yīng)盡量高。
(4) 料塊的尺度要合理
為了提高熔化速度，保證爐料熔化順利，特別是真空感應(yīng)爐要求悉數(shù)爐一次裝入，因而，要求料塊尺度要合理。關(guān)于加入鋼液中的少量爐料其塊度應(yīng)當(dāng)保證快速熔化。
(5) 對(duì)原材料要科學(xué)管理
原材料應(yīng)有專門倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類科學(xué)管理，保證煉鋼出產(chǎn)順利進(jìn)行。關(guān)于返回料尤其重要。

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