由于真空感應爐出產(chǎn)的合金對質(zhì)量有較高的要求，加上感應爐的精煉才能有限，因而，對原材料的品質(zhì)提出較高要求。

1、化學成分準確安穩(wěn)

原資料的化學成分是配料計算和品質(zhì)操控的基本條件。對運用的原材料有必要按照規(guī)則進行取樣分析。其結(jié)果應與質(zhì)量證明書所列一致，然后進行試用無誤后方可正式運用。要求原資料供貨商應安穩(wěn)，以確保品質(zhì)安穩(wěn)。

2、清潔、少銹蝕、無油污。油污主要成分是碳氫化合物，高溫下焚燒分化后會添加鋼液[H]含量。

綜合以上理由，入爐的原資料有必要清潔、少銹蝕和無油。真空感應爐鍛煉用原資料要求更為嚴厲。

3、純度高、雜質(zhì)有害元素含量少

感應爐鍛煉特殊鋼與合金時，要求原資料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。鍛煉高溫合金時還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因為百萬分之幾的含量會對高溫合金的加工塑性與運用性能形成極大的損害，所以有必要從原資料選用方面嚴加操控。

總歸，根據(jù)鍛煉品種的要求，對不同的雜質(zhì)提出不同的操控水平。這是感應爐鍛煉選用原資料的重要準則。

關(guān)于造渣資料要求其主成分的含量越高越好，以確保造渣作用，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應盡量高。

4、 料塊的尺度要合理

為了提高熔化速度，確保爐料熔化順暢，特別是真空感應爐要求全部爐一次裝入，因而，要求料塊尺度要合理。關(guān)于參加鋼液中的少量爐料其塊度應當確?？焖偃刍?。

5、 對原材料要科學管理

原材料應有專門倉庫進行分類科學管理，確保煉鋼出產(chǎn)順暢進行，對于返回料尤其重要。

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