真空感應爐是熔煉鑄鐵重要的熱工設備，目前國內采用的感應爐以中頻感應爐為主，工頻感應爐為輔。以中頻感應爐為例，其具有熔煉工藝穩(wěn)定、熔煉鐵液質量好、鐵液溫度容易控制、環(huán)保等一系列使用特點。感應爐同大部分熱工設備相同，外殼為鋼殼，內部為耐火材料爐襯。感應爐在熔煉運行過程中，操作不當會導致噴濺與爆炸。噴濺與爆炸不僅可能造成現(xiàn)場工作人員的灼燙傷害，破壞設備，中斷生產，還可能引燃其他生產設施，造成二次傷害。因此，應采取有效措施防止噴濺和與爆炸事故的發(fā)生。

感應爐熔煉噴濺與爆炸形成的原因主要有四個，即：1、爐料潮濕或銹蝕；2、熔渣結殼；3、爐料架橋；4、感應圈漏水。

預防感應爐熔煉噴濺和與爆炸事故具體的措施如下：

(1)在感應爐運行前，應檢查感應爐爐體以及內部爐襯，保證耐火材料爐襯的有足夠的厚度，且表面無明顯破損或裂紋。

(2)熔煉用的爐料應大小合適、清潔、干燥、少誘且沒有油污。

(3)應制定出合理的裝料制度。

在感應爐第一次添加爐料時，要保證其爐料結構合理，即下部爐料的料塊要小、熔點要低，中部應加入熔點較高的爐料，上部應松動，爐料大小塊搭配入爐；熔煉過程中應控制每次加料的量及加料次數(shù)，加大塊料時在確保鋼液不溢出的情況下，應傾動感應爐爐體使料塊盡可能的慢慢滑入熔池。

(4)采用合理的供電制度。

(5)熔煉作業(yè)中，操作人員必須對爐內的爐況勤做觀察。如果形成渣殼，需采用機械力將渣殼穿透或破壞;若形成物料架橋應使用氧氣助燃，吹氧助熔。若出現(xiàn)噴濺情況，應適當降低功率，待熔池恢復平靜后，逐漸恢復功率;若減輕功率無效，則停爐觀察，恢復正常后再重新啟動。

(6)采用合理的供水系統(tǒng)。

供水系統(tǒng)應提供兩路均可以滿足冷卻要求的獨立供水，二者可自動切換;設置應急高位水箱，以備斷電后用水;對冷卻水的壓力、溫度、流量進行在線監(jiān)測，出現(xiàn)異常及時報警;保證冷卻水的水質;采用新型阻垢器。

(7)新感應爐或維修感應爐時，爐襯竣工后，需對爐體進行充分的烘烤，保證感應熔煉使用的渣料和覆蓋劑干燥入爐。

(8)定期檢查感應圈，發(fā)現(xiàn)感應圈局部由于打弧造成損壞時要及時更換，避免熔煉過程中感應圈內冷卻水發(fā)生泄漏。

(9)感應爐應設置漏鋼檢測報警裝置。